高壓加熱器是汽輪機最重要的輔助設(shè)備之一，主要作用是吸取汽輪機中已做過功的蒸汽熱量，來加熱鍋爐給水，以提高機組的熱效率。如果發(fā)生故障停運，給水只能通過旁路管道進(jìn)入鍋爐，就會大大降低進(jìn)入鍋爐的給水溫度，從而增加燃料的消耗量，降低機組運行經(jīng)濟性。研究數(shù)據(jù)表明，鍋爐給水溫度每降低10℃，熱耗率增加約0.4%，高壓加熱器若不能投入運行，將使機組出力降低8%～10%，煤耗率增大3%～5%，熱效率降低4%～4.5%。
(1) 高加泄漏后，會造成泄漏管周圍管束受高壓給水沖擊而泄漏管束增多，泄漏更加嚴(yán)重，必須緊急解列高加進(jìn)行處理，這樣堵焊的管子就更少一些。
(2) 高加泄漏后，由于水側(cè)壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于汽側(cè)壓力，當(dāng)高加水位急劇升高，而水位保護(hù)未動作時，水位將淹沒抽汽進(jìn)口管道，蒸汽帶水將返回到蒸汽管道，甚至進(jìn)入汽輪機缸體，造成汽輪機水沖擊事故。(3) 高加解列后，給水溫度降低，從而主蒸汽壓力下降，為使鍋爐能夠滿足機組負(fù)荷，則必須相應(yīng)增加燃煤量，增加風(fēng)機出力，從而造成爐膛過熱，汽溫升高。(4) 高壓加熱器的停運，還會影響機組出力，若要維持機組出力不變，則汽輪機監(jiān)視段壓力升高，停用的抽汽口后的各級葉片，隔板的軸向推力增大，為了機組安全，就必須降低或限制汽輪機的功率，從而影響發(fā)電量。
1、高壓加熱器在投運或停運過程中操作不當(dāng) 1）高壓加熱器投運前暖管時間不夠，再投運過程中溫升率控制不當(dāng)，這樣高溫高壓的蒸汽進(jìn)入高壓加熱器后，對厚實的管板與較薄的管束之間吸熱速度不同步，吸熱不均勻而產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，而使U型管產(chǎn)生熱變形。 2）在高加停運時，高加內(nèi)上部管束溫降滯后，從而形成較大的溫差，產(chǎn)生熱變形。 3）高加長期處于低水位運行，會造成氣流對管束的沖刷，從而使管束管壁變薄，造成管束泄漏。
2、熱應(yīng)力過大 加熱器在啟停過程中、調(diào)峰時負(fù)荷變化速度太快、主機或加熱器故障而驟然停運加熱器時，都會使金屬溫升率、溫降率超過規(guī)定，使高加的管子和管板受到較大的熱應(yīng)力，管子和管板相聯(lián)接的焊縫或脹接處發(fā)生損壞，引起端口泄漏。又因管子管壁簿、收縮快，管板厚、收縮慢，常導(dǎo)致管子與管板的焊縫或脹接處損壞。
3、沖刷侵蝕 當(dāng)高加內(nèi)某根管子發(fā)生損壞泄漏時，高壓給水從泄漏處以極大的速度沖出會將鄰近的管子或隔板沖刷破壞；另外，因防沖板材料和固定方式不合理，在運行中破碎或脫落，受到蒸汽或疏水的直接沖擊時，失去防沖刷保護(hù)作用。
4、水側(cè)超壓 引起高加水側(cè)壓力過高的因素有給水壓力、流量突變，如給水泵掉閘、汽機掉閘、鍋爐安全門拒動、高加保護(hù)動作等情況，高加管系承壓突升，又瞬間釋放，使設(shè)備損壞；在機組運行中高加因故停用時，如果給水進(jìn)出口閥門關(guān)閉嚴(yán)密，而進(jìn)汽閥有泄漏時，被封閉在加熱器管側(cè)的給水受到漏入蒸汽的加熱，會使管束的給水壓力大幅度上升，在高加水側(cè)壓力過高，水側(cè)未安裝安全閥或安全閥未動作時，過高的壓力會使管子鼓脹而變粗開裂。
5、材質(zhì)、檢修工藝不良 管子材質(zhì)不良、管壁簿厚不均、組裝前管子有缺陷、脹口處過脹、管子外側(cè)有拉損傷痕等，在加熱器遇到異常工況時，會導(dǎo)致管子大量損壞；在檢修時，一般常用錐形塞焊接堵管，捶擊力量太大，引起管孔變形；在焊接過程中，如預(yù)熱、焊縫位置及尺寸不合適，都會造成鄰近管子與管板連接處的損壞，使之出現(xiàn)新的泄漏。
1、在相同負(fù)荷工況下，由于高加泄漏，水側(cè)大量漏入汽側(cè)，通過疏水逐級自流至除氧器，為使汽包水位正常，則給水泵轉(zhuǎn)速增加，給水流量發(fā)生明顯增大，給水泵電流增大。
2、高加水位異常波動，水位高信號報警，端差增大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常值，水位調(diào)整門無論在自動或手動狀態(tài)下均使泄漏加熱器水位波動不止。3、在相同水位運行情況下，高加疏水調(diào)整門開度以及疏水流量明顯增大，如果泄漏嚴(yán)重可導(dǎo)致事故疏水門頻繁打開，就地可聽到明顯泄漏聲。4、高加泄漏后，由于傳熱惡化，則造成給水溫度降低。5、泄漏嚴(yán)重時可能導(dǎo)致高加解列。
根據(jù)以上現(xiàn)象可判斷是高加泄漏，如需要進(jìn)一步證實，容許在負(fù)荷220MW 以下解列高加，進(jìn)行注水檢查，如果加熱器水側(cè)出口壓力明顯低于給水壓力、加熱器水位上升較快即可確定加熱器發(fā)生泄漏，停止注水，通知檢修處理。
1、處理原則 (1) 停運高加前先確認(rèn)機組負(fù)荷不高于額定負(fù)荷的90%。 (2) 高壓門桿漏汽切至除氧器。 (3) 先停汽側(cè)，后停水側(cè)。依壓力由高到低逐個逐漸關(guān)閉高加的進(jìn)汽電動門、逆止門， 控制給水溫度下降不大于1℃/min，汽側(cè)解列時間不少于120min，高加停運過程中保持各高加疏水水位在正常范圍。 (4) 給水倒旁路，關(guān)閉高加進(jìn)水門，全關(guān)后關(guān)閉高加出水門。關(guān)閉高加出口電動門過程中必須嚴(yán)密監(jiān)視給水流量及壓力正常。 (5) 高加停止進(jìn)汽后，方可關(guān)閉出入口注水門及出口平衡閥。 (6) 高加汽側(cè)停用時，依壓力由高到低逐臺停運，且間隔時間不少于10分鐘，進(jìn)汽電動門逐步關(guān)閉。 (7) 根據(jù)需要完成其他操作。
2、高壓加熱器汽側(cè)退出運行操作步驟 (1)機組負(fù)荷應(yīng)控制在270MW以下。 (2)緩慢打開高、中壓門桿一擋漏汽至除氧器隔離門。 (3)緩慢關(guān)閉高、中壓門桿一擋漏汽至3段抽汽隔離門。 (4)緩慢關(guān)閉3號高加進(jìn)汽電動門，并控制給水溫度下降不大于1℃/min。 (5)緩慢關(guān)閉2號高加進(jìn)汽電動門，并控制給水溫度下降不大于1℃/min。 (6)緩慢關(guān)閉1號高加進(jìn)汽電動門，并控制給水溫度下降不大于1℃/min。 (7)高加汽側(cè)解列時間不少于120min。 (8)檢查3號高加進(jìn)汽電動門已關(guān)閉。 (9)檢查3號高加進(jìn)汽電動門旁路一、二道門已關(guān)閉。 (10)檢查2號高加進(jìn)汽電動門已關(guān)閉。 (11)檢查2號高加進(jìn)汽電動門旁路一、二道門已關(guān)閉。 (12)檢查1號高加進(jìn)汽電動門已關(guān)閉。 (13)檢查1號高加進(jìn)汽電動門旁路一、二道門已關(guān)閉。 (14)關(guān)閉1-3段抽汽逆止門。 (15)就地檢查1-3段抽汽逆止門已關(guān)閉。 (16)解除3號高加至2號高加疏水調(diào)整門自動且關(guān)閉。 (17)解除2號高加至1號高加疏水調(diào)整門自動且關(guān)閉。 (18)解除1號高加至除氧器疏水調(diào)整門自動且關(guān)閉。 (19)關(guān)閉1號高加至除氧器疏水調(diào)整門前、后手動隔離門。 (20)關(guān)閉1、2、3高加運行空氣門。 (21)解除3號高加疏水至凝汽器調(diào)整門自動且關(guān)閉。 (22)解除2號高加疏水至凝汽器調(diào)整門自動且關(guān)閉。 (23)解除1號高加疏水至凝汽器調(diào)整門自動且關(guān)閉。 (24)確認(rèn)高加水位無波動變化，關(guān)閉1、2、3號高加疏水至凝汽器電動門。 (25)打開1段抽汽管道逆止門前、后疏水門。 (26)打開2段抽汽管道逆止門前、后疏水門。 (27)打開3段抽汽管道逆止門前、后疏水門。 (28)高加汽側(cè)已退出運行，做好記錄。
3、高壓加熱器水側(cè)退出運行操作步驟 (1)確認(rèn)高加汽側(cè)已退出運行。 (2)關(guān)閉高加進(jìn)水三通電動門。 (3)確認(rèn)高加進(jìn)水三通電動門關(guān)閉后關(guān)閉高加出水電動門。 (4)關(guān)閉高加水側(cè)入口注水門。 (5)關(guān)閉高加水側(cè)出口平衡閥。
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